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立磨的---性立磨与球磨工艺相比,有着---的---性。它以工艺简单,占地面积小,粉磨,能耗小而被水泥企业接受。
在控制方面,成品控制快捷、更换产品灵活。物料在立磨内的停留时间在3分钟左右,而球磨机则需要30分钟左右,因此用立磨粉磨水泥时产品的质控指标可以很快经过测定得到校正,因而产品成分波动小。但物料在磨内停留时间短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在立磨内的停留时间很短,合格粉体很快被风拉出选为成品,颗粒分布---狭窄,超微颗粒太少,颗粒分布缺少互补性,因此对水泥的适用性有一定的影响。在这个问题上通过以下几个方面可以得到解决,
一是不断改进完善立磨技术,使之适应水泥性能要求;
二是提高生产工艺操控,以高的操作水平提高产品;
三是借助矿渣助磨剂---水泥和适用性。





一些助磨剂的方案希望可以帮助到您
关于矿渣助磨剂,好多企业都会咨询我们宏恩公司,有没有什么好的方案,好方案不一定适合你,适合自己才是好的
根据目前水泥生产企业的现状,按销售旺、淡季节,以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点有三种使用助磨剂的方案,水泥企业在一年中不同的市场行情下灵活安排生产。方案如下:
方案一:
背景 销售旺季、工厂熟料充足,重庆矿渣助磨剂那家好,磨机产量不足。
方案 添加助磨剂,在---水泥细度不变(比表面积不变、筛余略低)的条件下,大幅度提高水泥磨台时产量(10-30%) 效果 增加水泥产量10-30%,同时降低吨水泥成本。
方案二:
背景 销售旺季、熟料量不足,矿渣助磨剂,且熟料量与磨机产量基本平衡。
方案 添加助磨剂,矿渣助磨剂,在提高水泥细度(比表面积增加25㎡/kg、筛余降低(0.5-1.5%)的前提下,增加2-4%的混合材,且小幅度增加水泥产量5-8%
效果 增加水泥产量5%,同时降低吨水泥成本。
方案三:
背景 销售淡季,生产能力大于销量
方案 添加助磨剂,在大幅度提高水泥细度(比表面积增加25㎡/kg、筛余降低0.5-1.5%以上)的前提下,增加6-8%的混合材
效果 多掺混合材以此降低水泥成本。

矿渣助磨剂的使用
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,福建矿渣助磨剂多少钱,---掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会---响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。

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