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陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事,几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例,但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降,因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低,可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本(电费)。言者无意,听者有心。这突如其来的“挑战”课题,水泥助磨剂,还真就引起了笔者的关注:是应该安排几个试验,来求证一下这陶瓷球对目前并不景气的助磨剂行业来说到底是祸,还是福?






水泥助磨剂的使用
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,---掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6)对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后(混合材适当增加,产量不变时)磨音可能会---响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,福建水泥助磨剂配方种类,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。

水泥越细才能够发挥其功效,人儿在超细粉碎过程中,当颗粒的粒度减小至微米级后,颗粒的趋于均匀,缺陷减少,强度和硬度增大,粉碎难度---增加。
同时,因比表面积及表面能---增大,微细颗粒相互团聚(形成二次或三次颗粒)的趋势明显增强。
对于湿法超细粉碎,这时矿浆的黏度---提高,矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施,湖北水泥助磨剂组成成分,这时粉碎效率将---下降,单位产品能耗将明显提高,这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或水泥助磨剂

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